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機床切削液紙帶過濾機

機床切削液紙帶過濾機

所屬分類:平網(wǎng)紙帶過濾機

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

更新時間:2024-05-21

訪問次數(shù):3308

描述:機床切削液紙帶過濾機紙帶過濾機在化工類生產(chǎn)過程中,需要利用不含雜質(zhì)的洗液,置換出濾餅中的殘留濾液,即對濾餅進行洗滌。

詳細信息
品牌德天海產(chǎn)地國產(chǎn)
類型平網(wǎng)式紙帶過濾機過濾流量按客戶需求L/min
過濾精度按客戶需求um過濾紙寬度按客戶需求mm
電機功率按客戶需求kw外形尺寸按客戶需求mm
銷售區(qū)域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外

機床切削液紙帶過濾機

 
紙帶過濾機固液分離即固相和液相從懸浮液中的分離。它被許多生產(chǎn)過程所采用,其目的是固、液分離。回收有價值的固相;回收液相;同時回收固液兩相。
 
  紙帶過濾機固、液分離過程的特點
 
  1、使用范圍廣發(fā):它在化工、環(huán)保、機械、石化、煤炭、冶金、食品、飲料、農(nóng)副業(yè)等各工業(yè)部門獲得廣泛應用。
 
  2、面對的物料前邊萬化,針對性很強,要求具有個性化。
 
  3、紙袋過濾機與分離設備產(chǎn)品型式多、規(guī)格多、品種多  過濾與分離設備所分離的物料大多具有腐蝕性(酸、堿、鹽)或是本身就需要密閉的一種產(chǎn)品,另一些物質(zhì)對衛(wèi)生要求有很高。因此對分離機械產(chǎn)品,要求具有較高的耐腐蝕性、安全性、衛(wèi)生等性能。
原理:是依靠液體自身的重力透過濾布,隔離雜物,從而達到凈化液體目的。傳動機構的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度,濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時,雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅,濾餅越來越厚,污液液面上升,浮起液位控制器發(fā)訊,減速機啟動,拖動濾布,污物及臟布落入臟紙箱,從而實現(xiàn)濾布的自動更換;濾布更新后污液液面下降,減速機停止轉(zhuǎn)動,機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。

 紙帶過濾機主要是利用無紡布將液體中的固體分離掉,從而達到過濾效果,目前市場紙帶過濾機一般是以下幾種:平網(wǎng)式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、弧網(wǎng)紙帶過濾機、負壓紙帶過濾機等。大多是靠重力分離、過濾的。如何選擇合適的紙帶過濾機型號,主要參考以下幾點要素:
 
  1、現(xiàn)場占地面積要求,機床出水口高度是多少?
 
  2、機床所用的切削液是油基還是水基的
 
  3、需不需要配套水泵、水箱。如果需要配套,確認水泵出口壓力為多少。
 
  4、配套所需流量是多少,一般與機床泵相對比
 
  5、切削液需不需要冷卻,溫度過高會對加工工件造成損害;液體表面有沒有浮油需要去除?
 
  6、切削液中所含雜質(zhì)種類及顆粒度大小,也就是所需精度多少,一般為25-30微米,有些精密磨床過濾精度要求高些。顆粒中如果含有鐵末,較好配套磁性分離器。
 紙帶過濾機固液分離即固相和液相從懸浮液中的分離。它被許多生產(chǎn)過程所采用,其目的是固、液分離。回收有價值的固相;回收液相;同時回收固液兩相。

機床切削液紙帶過濾機

 平網(wǎng)紙帶過濾機也稱紙帶過濾設備、冷卻液過濾機。可提供自動的操作過程,較低的耗材消耗。臟液不斷流經(jīng)由輸送網(wǎng)帶托著的過濾布(過濾紙),當平網(wǎng)紙帶過濾機濾布表面雜質(zhì)不斷積累,過濾能力下降,使得液位逐漸升高,當紙帶過濾機液位升高到規(guī)定位置,開關發(fā)令啟動輸送網(wǎng)帶向前移動一段,然后液位下降,重新開始循環(huán)。凈液存儲在水箱由液泵打回機床。
  紙帶過濾機在化工類生產(chǎn)過程中,需要利用不含雜質(zhì)的洗液,置換出濾餅中的殘留濾液,即對濾餅進行洗滌。紙帶過濾機濾餅過濾中洗滌濾餅的目的是除去濾餅內(nèi)殘存的溶質(zhì),以提高濾餅的純度,或回收滯留于濾餅中有價值的母液。
 
  紙帶過濾機洗滌過程有置換洗滌和再化漿洗滌,置換洗滌是洗滌液直接洗滌濾餅表面,然后滲入濾餅孔隙進行置換與傳質(zhì)的過程。置換洗滌過程的計算以洗滌動力學為基礎,而洗滌動力學的直觀描述即洗滌效率曲線。再化漿洗滌用于:液流通過濾餅的阻力太大,導致洗滌時間太長,無無法進行置換洗滌;另外,脫水應力造成的濾餅龜裂,也會使置換洗滌失效,這時采用新鮮的洗滌液將濾餅制備再化漿,將有利用于濾餅洗滌。一般置換洗滌也比再化漿洗滌效率高。同時在很多情況下,單級洗滌由于洗滌液用量大和洗滌濃度低而不能達到預期目的,需要采用多級洗滌。
 

 

 
切削液選擇  因原先使用以皂化油為基礎油的冷卻液, 對環(huán)境污染較嚴重且石油產(chǎn)品受資源的限制, 價格持續(xù)上漲, 導致成本不斷上升。結合以上因素, 根據(jù)本公司產(chǎn)品加工特性, 通過對比, 選用了合成切削液替代皂化油。
通過實踐證明, 該切削液性能穩(wěn)定, 不易變質(zhì), 具有較好的冷卻、潤滑和防銹效果, 零件表面粗糙度值可達到0.2微米, 無味、無毒, 與原乳化液對比, 主要污染指標化學需氧量降低了80%, 環(huán)保優(yōu)勢明顯。
集中供液 冷卻液集中處理系統(tǒng), 即將所有設備的冷卻液經(jīng)管道統(tǒng)一回流到水處理池, 集中進行過濾自動清渣, 集中配方加液, 再經(jīng)供液泵為每臺設備供液。可實現(xiàn)對冷卻液濃度、PH值和菌落總數(shù)的控制 , 防止冷卻液變質(zhì), 延長使用壽命,減少對環(huán)境的污染, 節(jié)約生產(chǎn)成本, 降低勞動強度, 提高生產(chǎn)效率和零件工序質(zhì)量, 改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。


 

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